Aqua ML-69/sm-Multi-Lack 3w1

Podłoże musi być czyste, wolne od pyłu, tłuszczu oraz innych substancji zmniejszających przyczepność. Ponadto należy je prawidłowo przygotować.

Drewniane elementy budowlane stabilne wymiarowo w ograniczonym zakresie i niestabilne wymiarowo: maksymalna dopuszczalna wilgotność drewna wynosi 18%.

Drewno stosowane we wnętrzach: wilgotność 8 - 12%

Brud, tłuszcz i łuszczące się stare powłoki należy całkowicie usunąć.

Dalsze przygotowania opisano w rozdziale "Przykłady zastosowań".

Materiał starannie rozmieszać.

Nakładać pędzlem, wałkiem lub natryskowo.

- Parametry natrysku dla kolorów na bazach o A i C:

Natrysk airmix: Dysza: 0,28 - 0,33 mm, ciśnienie materiału: 100 - 140 bar,
ciśnienie powietrza osłonowego: 1,2 - 2 bar.

Naytrysk netodą airless: dysza 0,28 – 0,33 mm, ciśnienie materiału: 180 – 200 bar

Parametry natrysku dla odcieni na bazie M:

Natrysk Airmix: dysza: 0,38 - 0,43 mm, ciśnienie materiału 150 - 160 bar, ciśnienie powietrza rozpylacza 1,2 bar.
Filtr pistoletowy 300 - 600 µm.

Przestrzegać czasów schnięcia pomiędzy poszczególnymi etapami robót.

Proszę wykonać próbne malowanie w warunkach praktycznych w wybranym systemie, a następnie zbadać właściwości powierzchni.

Poprzez wykonanie powierzchni próbnych należy sprawdzić kompatybilność, przyczepność do podłoża i kolor.

Nie stosować w temp. poniżej +5°C.

Przy zbyt niskich temperaturach i zbyt wysokiej wilgotności powietrza właściwości te są osiągane z opóźnieniem.

Podczas stosowania i na etapie schnięcia powierzchnie należy chronić przed deszczem, wiatrem, bezpośrednim nasłonecznieniem i osiadaniem kondensatu.

Duże powierzchnie malować pasami, nie wykonywać aplikacji całopowierzchniowej.

Nasycone, intensywne kolory, jak na przykład żółty, pomarańczowy, czerwony itd. mogą ze swej natury słabo kryć podłoże z uwagi na stosowane w nich pigmenty. Dlatego zaleca się, by te kolory podmalować najpierw kolorem podobnym, lepiej kryjącym, lub nałożyć trzecią warstwę w pożądanym kolorze.

Zwiększoną odporność na zarysowania w zastosowaniach wewnątrz pomieszczeń uzyskuje się przez nałożenie powłoki zamykającej z bezbarwnego lakieru do parkietów Aqua PL-413 (aplikowanego pędzlem lub wałkiem) lub bezbarwnego lakieru do schodów Aqua TL-412 (nakładanego natryskowo).

Unikać stykania płaszczyzn lakier - lakier, zwłaszcza podczas sztaplowania.

Aby uzyskać pełen zakres właściwości produktu, należy przestrzegać grubości warstw.

Dla zapewnienia ochrony antykorozyjnej C3-długiej / C4-średniej, wymagana jest grubość suchej powłoki co najmniej 120 µm. Można to osiągnąć za pomocą 2 warstw o wystarczającej grubości.

Wartości sprawdzone w praktyce w temp. 20 °C i przy wilgotności względnej powietrza (wwp) = 65 %.

Niskie temperatury, słaba wentylacja i wysoka wilgotność powietrza powodują wydłużenie procesu schnięcia.

Dłuższy czas schnięcia może poprawić działanie izolujące.

Pędzel z włosia z tworzywa sztucznego, ławkowiec, wałek piankowy, sprzęt do natrysku airmix/airless

Narzędzia natychmiast po użyciu umyć wodą lub środkiem Aqua RK-898-Reinigungskonzentrat.

Brudną ciecz usunąć zgodnie z przepisami.

W zamkniętych oryginalnych opakowaniach, niezmieszane i nienarażone na działanie mrozu - co najmniej  24  miesiące.

Zawartość naruszonego opakowania należy możliwie szybko zużyć.

Czyste metale żelazne: 2-3 x 100-120 ml/m²
Twarde tworzywa sztuczne, stare, sprawne powłoki: 2-3 x 100-120 ml/m²
Drewno: 2-3 x 100-120 ml/m²

DIN EN 71-3 "Migracja określonych pierwiastków":
.
Produkt ten spełnia limity migracji metali ciężkich do zabawek dziecięcych zgodnie z normą DIN EN 71-3 i tym samym spełnia jeden z kilku dalszych wymogów dotyczących bezpieczeństwa zabawek dziecięcych zgodnie z unijną "dyrektywą zabawkową" (2009/48/WE).

Przyczepność do podłoża i przyleganie produktów systemowych.

Niskie temperatury, słaba wymiana powietrza i/lub jego wysoka wilgotność prowadzą do wydłużenia procesu schnięcia i mogą opóźnić osiągnięcie ostatecznej wytrzymałości wiązania nawet do 7 dni. Dotyczy to zwłaszcza wersji kolorowych.

Do pakowania gotowych, pomalowanych elementów należy używać materiałów nie zawierających plastyfikatorów, przepuszczających powietrze i nie klejących się.

Aluminium w obecności powietrza i wody tworzy warstwę tlenku, która może mieć negatywny wpływ na właściwości produktu, jakim są powłoki. W przypadku aluminium powłokę należy zatem nakładać natychmiast po wstępnej obróbce podłoża.

Rozcieńczanie produktu, zbyt wysoka wilgotność drewna lub nieprzestrzeganie zalecanej kolejności prac, ilości nakładanego materiału i czasów schnięcia mogą się negatywnie odbić na skuteczności działania izolującego. W przypadku wodnych systemów powłokowych zawsze istnieje szczątkowe ryzyko pojawiania się wykwitów powodowanych przez garbniki!

W przypadku modrzewia struganego, i drewna iglastego o wysokiej zawartości żywicy, przyczepność i odporność powłoki na warunki atmosferyczne może zostać zmniejszona, szczególnie w przypadku poziomych słojów, sęków i bogatego w żywicę drewna późnego. w takim przypadku należy się spodziewać krótszych odstępów czasowych między konserwacjami i renowacjami. Można temu zaradzić jedynie poprzez wstępne zwietrzanie lub bardzo gruby szlif (p80). w przypadku tych rodzajów drewna (w wersji po przetarciu), należy spodziewać się znacznie dłuższych okresów między konserwacjami i renowacjami.

Przestrzegać przepisów dotyczących konstrukcyjnej ochrony drewna.

Nie stosować na powierzchniach poziomych bez spadków drenażowych i bez promienia krawędzi, unikać zastoin wilgoci.

Większe resztki produktu należy usunąć w oryginalnym opakowaniu, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Całkowicie opróżnione opakowania przekazać do recyklingu. Nie usuwać ze strumieniem odpadów komunalnych. Nie dopuścić do przedostania się do kanalizacji.

Bliższe informacje na temat bezpieczeństwa podczas transportu, składowania i posługiwania się tym produktem oraz jego utylizacji zawarte są w aktualnej Karcie Charakterystyki.