• Epoxy ST 100
  • Epoxy ST 100
  • Epoxy ST 100
  • Epoxy ST 100
    • Epoxy ST 100
    • Epoxy ST 100
    • Epoxy ST 100
    • Epoxy ST 100

    Nr art. 636101

    Epoxy ST 100

    Przezroczysta żywica gruntująca i zaprawowa

    Wyszukiwanie przedstawicieli handlowych

    Tutaj znajdziesz kontakt do przedstawiciela handlowego.

    Dane techniczne produktu

    W stanie dostarczanym

    Komponent A

    Gęstość (20 °C) 1,12 g/cm³
    Lepkość (w temp. 25 °C) 870 mPa s

    Komponent B

    Gęstość (20 °C) 1,03 g/cm³
    Lepkość (w temp. 25 °C) 200 mPa s

    Mieszanka

    Gęstość (20 °C) 1,10 g/cm³
    Lepkość (w temp. 25 °C) 600 mPa s

    W stanie przereagowanym

    W stanie przereagowanym

    Wytrzymałość na zginanie ok. 10 N/mm² *
    Wytrzymałość na ściskanie ok. 40 N/mm² *

    Dane techniczne produktu

    * Żywica epoksydowa 1 : 10 z piaskiem normowym

    Podane wartości przedstawiają typowe właściwości produktu i nie stanowią obowiązującej specyfikacji produktu.

    Zakres zastosowania

    • Powłoka gruntująca, warstwa sczepna, warstwa wyrównawcza
    • Do sporządzania wytrzymałych na ściskanie zapraw i powłok rozlewnych
    • Warstwa bazowa w posadzkach zasypywanych
    • Gruntowanie w systemie Remmers Deck OS 8 classic

    Właściwości

    • Wytrzymałość mechaniczna
    • Odporność chemiczna
    • Dobra zdolność penetracji podłoża
    • Materiał nie zawiera plastyfikatorów, nonylofenolu i alkilofenolu
    • W stanie przereagowanym produkt bezpieczny dla fizjologii człowieka
    • Jako nieobsypywana warstwa podkładowa pod powłoki poliuretanowe i epoksydowe Remmers
    • Przygotowanie do pracy
      • Wymagania wobec podłoża

        Podłoże musi być nośne, stabilne wymiarowo, mocne, oczyszczone z luźnych części, pyłów, olejów, smarów, ścieru gumowego i innych substancji zmniejszających przyczepność.

        Wytrzymałość podłoża na odrywanie musi wynosić średnio 1,5 N/mm² (najmniejsza wartość jednostkowa 1,0 N/mm²) a wytrzymałość na ściskanie co najmniej 25 N/mm².

        W przypadku stosowania w systemie OS 8 średnia przyczepność podłoża musi wynosić co najmniej 2,0 N/mm² (najmniejsza wartość jednostkowa co najmniej 1,5 N/mm²).

        Dostępny raport z badań pod kątem odporności zespolenia przy działaniu wilgoci od spodu zgodnie z DIN EN 13578 w systemie OS 8.

        Podłoża muszą osiągnąć wilgotność równowagi i być chronione także podczas eksploatacji przed oddziaływaniem wilgoci od spodu.

        betonmaks. 4 % wag. wilgoci

        jastrych cementowymaks. 4 % wag. wilgoci

        jastrych anhydrytowy maks. 0,3 % wag. wilgoci

        jastrych magnezytowy2 - 4 % wag. wilgoci

        W jastrychach anhydrytowych i magnezytowych należy absolutnie wykluczyć wnikanie wilgoci z elementów budowli lub gruntu.

        Generalnie w przypadku jastrychów magnezytowych i anhydrytowych zaleca się stosowanie systemów przepuszczających parę wodną.

      • Przygotowania

        Podłoże należy przygotować odpowiednią metodą, np. śrutowania lub szlifowania tarczą diamentową w taki sposób, aby spełniało przedstawione wymagania.

        Wyłomy i ubytki w podłożu należy wypełnić równo z powierzchnią używając systemów PCC lub zapraw epoksydowych firmy Remmers.

    • Przygotowanie
      • Proporcja mieszania komp. A 75 : komp. B 25
      • czas mieszania 3 min
      • Pojemnik kombi

        Do żywicy (składnik A) w całości dodać utwardzacz (składnik B).

        Następnie masę wymieszać za pomocą wolnoobrotowej mieszarki elektrycznej
        (ok. 300 - 400 obr./min.).

        Mieszankę przelać do innego pojemnika i jeszcze raz dobrze wymieszać.

        Należy mieszać przez co najmniej 3 minuty.

        Smugi wskazują na niedostateczne wymieszanie materiału.

    • Sposób stosowania
      • malowanie pędzlem/wałkiem/ powłoka wylewana / obróbka w pozycji stojącej
      • czas otwarty 25 min
      • Temperatura stosowania min. 8 °C maks. 30 °C
      • Warunki stosowania

        Temperatury materiału, otoczenia i podłoża powinny się mieścić w przedziale od min. +8 °C do maks. +30 °C.

      • Proces twardnienia można przyspieszyć poprzez dodanie ACC H. Wskazówki wykonawcze na ten temat dostępne na zamówienie!

        Wyższe temperatury z zasady powodują skrócenie, niższe - wydłużenie podanych czasów.

    • Narzędzia/czyszczenie
      • malowanie pędzlem/wałkiem/ powłoka wylewana / obróbka w pozycji stojącej
      • Paca gładka, paca zębata, rakla zębata, ściągaczka gumowa, wałek do epoksydów, wałek kolczasty, mieszalnik, ew. mieszarka z ruchem wymuszonym.

      • Bliższe informacje zawarte są w katalogu narzędziowym Remmers.

        Narzędzia i ewentualne zabrudzenia należy natychmiast, w stanie świeżym, czyścić rozcieńczalnikiem V 101.

        Podczas czyszczenia należy zważać na zachowanie odpowiednich warunków bezpieczeństwa.

    • Przechowywanie/trwałość
      • Chronić przed mrozem
      • Okres przechowywania: 12 mies.
      • W nienaruszonym oryginalnym opakowaniu, w suchym i chłodnym miejscu zabezpieczonym przed mrozem produkt można przechowywać przez co najmniej  12 mies.

    • Zużycie
      • Patrz "Przykłady zastosowań"

    • Przykłady zastosowań
      • Gruntowanie

        Materiał nanieść na powierzchnię do uzyskania stanu nasycenia. Rozprowadzić za pomocą odpowiedniego narzędzia, na przykład ściągaczki gumowej, a następnie przewałkować wałkiem do epoksydów w taki sposób, aby pory powierzchniowe podłoża zostały całkowicie wypełnione.

        W przypadkach szczególnych może być niezbędne nałożenie kilku warstw.

        Około 0,30 - 0,50 kg/m² spoiwa (zależnie od podłoża)

      • Warstwa wyrównawcza / kompensacja szorstkości

        Materiał wypełniony w proporcji do 1:1 części wagowych nanieść na przygotowaną powierzchnię, rozprowadzić za pomocą odpowiedniej pacy i w razie potrzeby przewałkować wałkiem kolczastym.

        Na mm grubości warstwy: około 0,85 kg/m² spoiwa i 0,85 kg/m² Selectmix 01/03

      • Zaprawa epoksydowa

        Wypełniony w proporcji do 1:10 części wagowych rozprowadzić i wygładzić za pomocą pacy stalowej.

        Na mm grubości warstwy: około 0,2 kg/m² spoiwa i 2,0 kg/m² Selectmix 25

      • Impregnacja / wzmacnianie

        Materiał rozcieńczyć do 20% wag. rozcieńczalnikiem Verdünnung V 101, a następnie wylać do nasycenia na przygotowaną powierzchnię. Rozprowadzić za pomocą odpowiednich narzędzi, jak np. ściągaczka gumowa, a następnie wwałkować w podłoże za pomocą wałka do epoksydów.

        W przypadkach szczególnych może być niezbędne nałożenie kilku warstw.

        Około 0,30 - 0,50 kg/m² spoiwa (zależnie od podłoża)

      • Warstwa bazowa do powłok zasypywanych

        Materiał wypełniony w proporcji do 1:1 części wagowych nanieść na przygotowaną powierzchnię, rozprowadzić za pomocą odpowiedniej pacy/rakli ząbkowanej i w razie potrzeby przewałkować wałkiem kolczastym.

        Jeszcze świeżą warstwę bazową obsypać w nadmiarze suszonym piecowo piaskiem kwarcowym.

        Po stwardnieniu powłoki niezwiązany nadmiar kruszywa należy usunąć.

        Na milimetr grubości warstwy bazowej: około 0,85 kg/m² spoiwa i 0,85 kg/m² Selectmix 01/03

    • Wskazówki ogólne
      • Wszystkie wyżej wymienione wartości i zużycia określono w warunkach laboratoryjnych (20 °C) na standardowych odcieniach. Wartości uzyskane podczas stosowania na placu budowy mogą się nieznacznie różnić od podanych w instrukcji technicznej.

        Warstwy gruntujące należy zawsze nakładać w taki sposób, aby wypełnić pory podłoża! W tym celu może być niezbędne powtórne gruntowanie lub zwiększenie zużycia materiału.

        Na skutek zróżnicowanej chłonności podłoży mineralnych zaimpregnowane powierzchnie mogą mieć niejednolity wygląd. Materiał nie nadaje się do stosowania na powierzchniach, wobec których stawiane są podwyższone wymagania estetyczne.

        Na powierzchniach ze sobą sąsiadujących należy stosować wyłącznie materiał z tej samej partii produkcyjnej (o tym samym numerze szarży), ponieważ inaczej mogą wystąpić nieznaczne wahania kolorystyki, połysku i struktury.

        Mechaniczne obciążenia ścierające prowadzą do powstania śladów ścierania na powierzchni powłoki.

        Żywice epoksydowe poddane działaniu promieni UV i zjawisk pogodowych generalnie nie są kolorystycznie stabilne.

        Przestrzegać odpowiednich świadectw kontroli dla systemów OS 8.

        Dalsze wskazówki na temat obróbki i pielęgnacji wymienionych produktów zawarto w odnoszących się do nich aktualnych instrukcjach technicznych, jak również w wytycznych firmy Remmers dotyczących układania systemów.

    • Informacja dotycząca utylizacji
      • Większe resztki produktu należy usunąć w oryginalnym opakowaniu, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Całkowicie opróżnione opakowania przekazać do recyklingu. Nie usuwać ze strumieniem odpadów komunalnych. Nie dopuścić do przedostania się do kanalizacji.

    • Bezpieczeństwo/przepisy
      • Produkt przeznaczony wyłącznie dla profesjonalnych użytkowników!

        Bliższe informacje na temat bezpieczeństwa podczas transportu, składowania i stosowania oraz na temat usuwania i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej karcie charakterystyki produktu.