• Epoxy GL 100
  • Epoxy GL 100
  • Epoxy GL 100
  • Epoxy GL 100
  • Epoxy GL 100
    • Epoxy GL 100
    • Epoxy GL 100
    • Epoxy GL 100
    • Epoxy GL 100
    • Epoxy GL 100

    Nr art. 142711

    Epoxy GL 100

    Przezroczysta żywica do gruntowania w systemach objętych specjalnymi dopuszczeniami

    Wariant
    1427 | Epoxy GL 100
    Jedn. opak.
    Wyszukiwanie przedstawicieli handlowych

    Tutaj znajdziesz kontakt do przedstawiciela handlowego.

    Dane techniczne produktu

    W stanie dostarczanym

    Komponent A

    Gęstość (20 °C) 1,12 g/cm³
    Lepkość (w temp. 25 °C) 870 mPa s

    Komponent B

    Gęstość (20 °C) 1,03 g/cm³
    Lepkość (w temp. 25 °C) 200 mPa s

    Mieszanka

    Gęstość (20 °C) 1,10 g/cm³
    Lepkość (w temp. 25 °C) 600 mPa s

    W stanie przereagowanym

    W stanie przereagowanym

    Wytrzymałość na zginanie około 10 N/mm² *
    Wytrzymałość na ściskanie około 40 N/mm² *

    Dane techniczne produktu

    * Zaprawa z żywicy epoksydowej 1 : 10 z piadkiem normowym

    Podane wartości przedstawiają typowe właściwości produktu i nie stanowią obowiązującej specyfikacji produktu.

    Zakres zastosowania

    • Powłoka gruntująca, warstwa sczepna, warstwa wyrównawcza
    • Jako powłoka gruntująca w systemie SL Floor WHG
      (AbZ Z-59.12-302)
    • Jako powłoka gruntująca w systemie SL Floor WHG AS
      (AbZ Z-59.12-303)
    • Jako powłoka gruuntująca w systemach dopuszczonych przez DIBt do stosowania w pomiszzczeniach dziennego pobytu ludzi
      (AbZ Z-156.605-1487; Z-156.605-1594)

    Właściwości

    • Wytrzymałość mechaniczna
    • Odporność chemiczna
    • Dobra zdolność penetracji podłoża
    • Materiał nie zawiera plastyfikatorów, nonylofenolu i alkilofenolu
    • W stanie przereagowanym produkt bezpieczny dla fizjologii człowieka
    • Jako nieobsypywana warstwa podkładowa pod powłoki poliuretanowe i epoksydowe Remmers
    • Przygotowanie do pracy
      • Wymagania wobec podłoża

        Podłoże musi być nośne, stabilne wymiarowo, mocne, oczyszczone z luźnych części, pyłów, olejów, smarów, ścieru gumowego i innych substancji zmniejszających przyczepność.

        Wytrzymałość podłoża na odrywanie musi wynosić średnio 1,5 N/mm² (najmniejsza wartość jednostkowa 1,0 N/mm²) a wytrzymałość na ściskanie co najmniej 25 N/mm².

        Podłoża muszą osiągnąć wilgotność równowagi i być chronione także podczas eksploatacji przed oddziaływaniem wilgoci od spodu.

        betonmaks. 4 % wag. wilgoci

        jastrych cementowymaks. 4 % wag. wilgoci

        jastrych anhydrytowy maks. 0,3 % wag. wilgoci

        jastrych magnezytowy2 - 4 % wag. wilgoci

        W jastrychach anhydrytowych i magnezytowych należy absolutnie wykluczyć wnikanie wilgoci z elementów budowli lub gruntu.

        Generalnie w przypadku jastrychów magnezytowych i anhydrytowych zaleca się stosowanie systemów przepuszczających parę wodną.

        W przypadku wanien wychwytujących w systemach LAU zastosowanie mają instrukcje i specyfikacje ogólnego dopuszczenia nadzoru budowlanego, w szczególności w odniesieniu do ograniczenia pęknięć < 0,2 mm.

      • Przygotowania

        Podłoże należy przygotować odpowiednią metodą, np. śrutowania lub szlifowania tarczą diamentową w taki sposób, aby spełniało przedstawione wymagania.

        Wyłomy i ubytki w podłożu należy wypełnić równo z powierzchnią używając systemów PCC lub zapraw epoksydowych firmy Remmers.

    • Przygotowanie
      • Proporcja mieszania komp. A 75 : komp. B 25
      • czas mieszania 3 min
      • Pojemnik kombi

        Do żywicy (składnik A) w całości dodać utwardzacz (składnik B).

        Następnie masę wymieszać za pomocą wolnoobrotowej mieszarki elektrycznej
        (ok. 300 - 400 obr./min.).

        Mieszankę przelać do innego pojemnika i jeszcze raz dobrze wymieszać.

        Należy mieszać przez co najmniej 3 minuty.

        Smugi wskazują na niedostateczne wymieszanie materiału.

    • Sposób stosowania
      • malowanie pędzlem/wałkiem/ powłoka wylewana / obróbka w pozycji stojącej
      • czas otwarty 25 min
      • Temperatura stosowania min. 10 °C maks. 30 °C
      • Warunki stosowania

        Temperatury materiału, otoczenia i podłoża powinny się mieścić w przedziale od min. +10°C do maks. +30 °C.

      • Wyższe temperatury z zasady powodują skrócenie, niższe - wydłużenie podanych czasów.

    • Narzędzia/czyszczenie
      • malowanie pędzlem/wałkiem/ powłoka wylewana / obróbka w pozycji stojącej
      • Paca stalowa, paca zębata, rakla zębata, ściągaczka gumowa, wałek do epoksydów, wałek kolczasty, Mieszarka, ew. mieszalnik z ruchem wymuszonym

      • Bliższe informacje zawarte są w katalogu narzędziowym Remmers.

        Narzędzia i ewentualne zabrudzenia należy natychmiast, w stanie świeżym, czyścić rozcieńczalnikiem V 101.

        Podczas czyszczenia należy zważać na zachowanie odpowiednich warunków bezpieczeństwa.

    • Przechowywanie/trwałość
      • Chronić przed mrozem
      • Okres przechowywania: 12 mies.
      • W nienaruszonym oryginalnym opakowaniu, w miejscu chłodnym i suchyym, zabezpieczonym przed mrozem produkt można przechowywać przez co najmniej 12 miesięcy (komp. A) lub co najmniej 24 miesiące (komp. B).

    • Zużycie
      • Patrz akapit "Obszary zastosowań"

    • Przykłady zastosowań
      • Warstwa wyrównawcza / kompensacja szorstkości

        Materiał wypełniony w proporcji do 1:1,5 części wagowych nanieść na przygotowaną powierzchnię, rozprowadzić za pomocą odpowiedniej pacy i w razie potrzeby przewałkować wałkiem kolczastym.

        Na mm grubości warstwy bazowej: około 0,85 kg spoiwa/m² i 0,85 kg piasku kwarcowego (uz. 0,1 - 0,4 mm) /m²

      • Gruntowanie

        Materiał nanieść na powierzchnię do uzyskania stanu nasycenia. Rozprowadzić za pomocą odpowiedniego narzędzia, na przykład ściągaczki gumowej, a następnie przewałkować wałkiem do epoksydów w taki sposób, aby pory powierzchniowe podłoża zostały całkowicie wypełnione.

        W przypadkach szczególnych może być niezbędne nałożenie kilku warstw.

        około 0,30 - 0,50 kg/m² spoiwa (zależnie od podłoża)

    • Wskazówki ogólne
      • Wszystkie wyżej wymienione wartości i zużycia określono w warunkach laboratoryjnych (20 °C) na standardowych odcieniach. Wartości uzyskane podczas stosowania na placu budowy mogą się nieznacznie różnić od podanych w instrukcji technicznej.

        Warstwy gruntujące należy zawsze nakładać w taki sposób, aby wypełnić pory podłoża! W tym celu może być niezbędne powtórne gruntowanie lub zwiększenie zużycia materiału.

        Na skutek zróżnicowanej chłonności podłoży mineralnych zaimpregnowane powierzchnie mogą mieć niejednolity wygląd. Materiał nie nadaje się do stosowania na powierzchniach, wobec których stawiane są podwyższone wymagania estetyczne.

        Na powierzchniach ze sobą sąsiadujących należy stosować wyłącznie materiał z tej samej partii produkcyjnej (o tym samym numerze szarży), ponieważ inaczej mogą wystąpić nieznaczne wahania kolorystyki, połysku i struktury.

        Mechaniczne obciążenia ścierające prowadzą do powstania śladów ścierania na powierzchni powłoki.

        Żywice epoksydowe poddane działaniu promieni UV i zjawisk pogodowych generalnie nie są kolorystycznie stabilne.

        Dalsze wskazówki na temat obróbki i pielęgnacji wymienionych produktów zawarto w odnoszących się do nich aktualnych instrukcjach technicznych, jak również w wytycznych firmy Remmers dotyczących układania systemów.

        W przypadku stosowania w systemach wymagających uzyskania dopuszczeń należy przestrzegać informacji zawartych w poszczególnych dopuszczeniach.

    • Bezpieczeństwo/przepisy
      • Produkt przeznaczony wyłącznie dla profesjonalnych użytkowników!

        Bliższe informacje na temat bezpieczeństwa podczas transportu, składowania i stosowania oraz na temat usuwania i ochrony środowiska znajdują się w aktualnej karcie charakterystyki produktu.

    Narzędzia, akcesoria i sprzęt ochrony osobistej